旋流式分解炉回转窑的类别与发展

  随着窑外分解技术的发展,一些新型旋流式分解炉相继山现。现分述如下。
    1.新型sF分解回转窑(Ab类)
    它是日本针对烧煤(特别是烧劣质煤)需要,延长燃料在炉内停留时间,而对SF型作的革新。
    新型SF分解炉有如下四点改进:
    (1)燃料喷嘴下移,装于涡流室上,喷射方向斜向下方,对着炉中间喷射,有利于加快燃烧速度及延长燃烧时间。
    (2)窑尾的垂直管道正对着分解炉的锥体下口,取消了中间缩口,而用加入生料消耗流体部分动能来取得窑、炉的压力平衡。
    (3)物料下料点原设在炉顶,现改为垂直的窑气管道上。使物料加入管道后,即与高温窑气接触进行吸热的分解反应.一方面降低窑气温度,减少管道结皮的可能性:另一方面延长了物料在炉内的停留时间,有利于提高入窑物料的分解率。

    此外,秩父水泥厂在新SF窑的基础上,将SF炉上部尺寸缩小,并装上一个出口涡流室,加强了炉内气流旋流程度,强化了旋风效应.这种炉称CFF型分解炉。
    (4)SF窑(包括其他类型的NSP窑)的另一发展是加装第五级旋风筒,以降低出预热器烟气的温度。
    为降低预热器系统的流体阻力,将第二级和第三级旋风筒改为轴流式或卧式旋风筒,这样既可降低熟料热耗,又可不增加系统排风机的电耗。

    2.大型SF分解回转窑(Ab类)
    这是日木为了适应日产4000吨以上的大型窑外分解窑而提出的设计,它的特点是双系列预热器-分解炉系统,但是按它的流程分类,仍属Ab类。
   
   3.GG型分解炉(Ab类)
    它是日本制造的。GG是Gas Generator的缩写,是“瓦斯发生器”的意思。其主要特点是燃料先在GG炉内供氧不足条件下燃烧,因而产生还原性气体H2、CO等,它们使燃烧气体中NOx还原成N2,因而使分解炉和窑内徘出废气中NOx含量较低,出分解炉的废气中NOx浓度约为20ppm。一般预热器的废气中NOx浓度约为50-100ppm。
    (1)工艺流程。
    1)GG型分解炉由分散窒、涡流燃烧室和脱硝室三部分组成。
    2)物料由炉二次风以切线方向带入分散室,燃料从分散室顶部向下喷,进入涡流燃烧室内,燃料与物料进行燃烧、分解反应。
    3)涡流燃烧室内呈还原性气氛,产生H2和CO气体。
    4)还原性气体进入脱硝室与窑气混合,书于物料中硫酸铁和硫化铁起催化作用,使窑气中的NOx还原为N2而CO氧化为CO2。
    5)在脱硝室上设有二次燃烧室,没有反应完的还原性气体,可以继续燃烧。所以物料的碳酸盐分解反应在涡流燃烧室、脱硝室、三次燃烧室以及Ⅳ级旋风筒内均可以进行。
    (2)主要的技术参数;
    1)这种分解炉单位容积热负荷高达2.6x10-6千卡/米3.时,所以炉的容积比较小。
    2)还原性气体量(H2、CO)占涡流燃烧室的废气量的10%。经过脱硝室和三次燃烧室的脱硝反就,还原性气体浓度仅为2-4%。
    3)当系统的过剩空气系数为1.15时,在1.5秒钟内,还原性气体可以完全燃烧完毕,不会影响热耗。
    4)双系列预热器- SF型分解回转窑(Ad类)
    它是日本提山的窑气不入炉的SF系统。即双系列预热器,窑气入A列、分解炉烟气入B列预热器。

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